W procesie toczenia obwiedniowego obrabiane materiały i warunki skrawania wpływają na jednostkową siłę skrawania frezu, a grubość i szerokość skrawania górnej i bocznej krawędzi frezu różnią się e w obróbce. Można zatem uznać, że jednostkowa siła skrawania jest różna w każdej pozycji, gdy do tego celu wykorzystywane są noże i głowice do kół stożkowych o zębach łukowych i inne narzędzia.
Zmiana materiału i warunków skrawania – jak to wpływa na efekt końcowy obróbki?
Biorąc pod uwagę dwa czynniki, tj. zmianę materiału i warunków skrawania, można stwierdzić, że jednostkowa siła skrawania wzrasta wraz ze wzrostem liczby frezów, a wpływ prędkości skrawania jest bardzo mały. Głównym powodem, dla którego półfabrykat z różnych materiałów wpływa na jednostkową siłę skrawania, jest wiór przylegający do krawędzi skrawającej, czyli efekt nawarstwiania się wiórów tworzonych przez frezy ślimakowe musi zostać uwzględniony w całym tym procesie.
Błąd profilowania zęba koła zębatego podczas obróbki obwiedniowej
Równolegle z powyższymi zagadnieniami, aby lepiej zrozumieć narzędzia do dłutowania rowków wpustowych należy zbadać sposób na poprawę dokładności obróbki obwiedniowej. Badania te dotyczą głównie wpływu dwóch czynników:
- błąd geometryczny
- błąd montażowy.
Po obliczeniu i faktycznym pomiarze może okazać się, że oba wyniki są w dobrej zgodzie. Dlatego nierzadko profilaktycznie proponuje się nowe mocowanie w celu zmniejszenia głównych czynników siły skrawania. Błąd zarysu zęba powinien być jednak zawsze analizowany z perspektywy błędu geometrycznego narzędzia i błędu montażu, a przyczyny zużycia narzędzi takich jak frezy krążkowe muszą być rozpoznawane na podstawie grafiki skrawania, gdyż mają zbyt duże znaczenie dla praktycznej produkcji i badań teoretycznych, aby chcieć potraktować to w mniej dokładny sposób.
Polska jest krajem opartym na przemyśle ciężkim, który każdego roku potrzebuje dużej liczby kół zębatych – dlatego badania sprawdzające jakość zapewnianą przez narzędzia do produkcji kół zębatych są szczególnie ważne.
